真空檢漏 向各個(gè)加熱電極、爐體水套等通水腔體內(nèi)噴吹氦氣檢查泄漏情況。若檢漏多遍后升壓率仍不合格，可以用塑料布、膠帶對(duì)的焊口、法蘭連接處、熱電偶、電極等處進(jìn)行包裹罩封,然后向罩中噴入氮?dú)?，觀察檢漏儀的漏率變化,如果緩慢上升,說明被包裹的位置存在漏點(diǎn)。 極限壓力不合格，升壓率合格 這種情況原因通常出現(xiàn)在粗抽閥到機(jī)械泵部分的各個(gè)連接管路的焊口及法蘭連接或真空泵本身性能。
因此,電力行業(yè)對(duì)高壓電氣設(shè)備及其配套產(chǎn)品在密封性能上要求極高，氦質(zhì)譜正壓檢漏法。給被檢件內(nèi)腔充入與設(shè)備工作壓力相同的氦氣,置入封閉容器中,將封閉容器與氫質(zhì)譜檢漏儀連通，待氦質(zhì)譜檢漏儀指示可檢時(shí),被檢件內(nèi)的氦分子在壓差的作用下通過漏孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的質(zhì)譜室，氦質(zhì)譜檢漏儀經(jīng)過分析后自動(dòng)指示出被檢件的漏率。氦質(zhì)譜負(fù)壓檢漏法，將被檢件裝在氦質(zhì)譜檢漏儀上，對(duì)被檢件抽真空，當(dāng)達(dá)到檢漏儀的開檢壓力后，對(duì)被檢件漏點(diǎn)處噴氦氣，氦分子在壓差的作用下通過漏孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的質(zhì)譜室,氦質(zhì)譜檢漏儀經(jīng)過分析后自動(dòng)指示出被檢件的漏率
氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏率應(yīng)高于設(shè)備所允許漏率1-2個(gè)數(shù)量級(jí)。首先將設(shè)備穩(wěn)固的置于明亮、透風(fēng)良好的場(chǎng)所，連接好檢漏用管路及壓力表，應(yīng)將壓力表安裝在測(cè)漏容器的頂部便于觀察的位置。于氦檢是通過氦穿過漏孔來檢漏的，所以焊縫表面若存有油污、 焊渣以及設(shè)備內(nèi)部的積水、污垢等都會(huì)使泄漏孔暫時(shí)阻塞而影響檢測(cè)結(jié)果，因此，測(cè)試前必須設(shè)備內(nèi)部清理干凈及焊縫表面并用熱風(fēng)裝置將設(shè)備內(nèi)部干燥?？上扔玫?dú)饣蚱渌栊詺怏w將設(shè)備壓力提高， 然后用純氦氣或氦氣混合氣把測(cè)試設(shè)備的內(nèi)壓增加至測(cè)試壓力且 應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部至少含有10%-20%的氦氣含量。
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